En quelques années, la supply chain est devenue un facteur de performance incontournable pour toute entreprise. Sous la tutelle du directeur logistique, elle comprend une série d’étapes pouvant être améliorées pour plus de productivité. Parmi elles, on retrouve la gestion de l’approvisionnement, la production, les stocks, ainsi que la distribution et le transport. Avec un management de qualité, la supply chain permet d’optimiser le schéma logistique. Il en découle une réduction des coûts et une satisfaction client accrue.
1 – La phase d’organisation de la supply chain
Pour mettre en place un fonctionnement efficace de la supply chain, une entreprise doit déterminer la planification des différents processus. Cette stratégie débute avec l’approvisionnement des matières premières auprès des fournisseurs. Il est également possible d’acheter un produit directement à sa sortie de production.
Dans le cas d’une production en interne, la gestion des stocks constitue une préoccupation essentielle. La quantité d’articles en stock va dépendre si le produit est entièrement ou partiellement fabriqué par l’entreprise.
La chaine logistique implique la conception de l’usine de fabrication, de l’entrepôt de stockage et des points de vente. L’installation de divers logiciels de gestion de la supply chain favorise la collecte et le traitement de données essentielles. Tout le schéma logistique et la collaboration des équipes sont impactés par l’organisation en amont.
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Premier flux de marchandises, les matières premières des fournisseurs sont à la base du fonctionnement de la supply chain. Pour une entreprise, elles constituent le point de départ de l’étape de production. Il est donc essentiel de planifier l’approvisionnement avec des partenaires de confiance. Cela permet d’anticiper la disponibilité des matériaux pour éviter toute rupture de stock. Le directeur logistique y joue un rôle prépondérant dans la définition des contrats.
Un parfait partage des informations avec le fournisseur est l’assurance d’un suivi optimal des commandes. Il est ainsi plus facile de veiller à la bonne gestion des stocks en prenant en compte les délais de livraison et les quantités de produits nécessaires.
3 – L’étape de production
À partir des matières premières, le service production se charge de créer les produits finis. Il est important de mettre à disposition des équipes tout le matériel nécessaire pour améliorer les méthodes de fabrication. Outre les tests, les retours clients jouent un grand rôle dans l’amélioration des produits.
Au niveau de la production comme toute la chaine logistique, la collecte et le traitement des données sont essentiels. Ils vont permettre d’optimiser les performances des collaborateurs comme des processus en place. Cela permet à cette étape de gagner en efficacité et de diminuer les coûts superflus.
4 – Le stockage
Avec les différents flux qui composent la supply chain, la gestion du stock en représente le cœur. Les marchandises transitent entre les entrepôts, centres de distribution, zones de transport et points de vente. Les espaces de stockage doivent être optimisés au maximum et organisés pour faciliter les différents processus.
Cette étape comprend la gestion des commandes, du contrôle qualité, du rangement, de la distribution des produits et leur transport.
Un logiciel de gestion se montre très utile pour accompagner l’entreprise et pour optimiser le stockage. Ses outils permettent une unification des stocks grâce à un partage des informations avec tous les services logistiques. La supply chain est ainsi à même de réagir aux fluctuations des commandes et à une hausse de production.
Une bonne gestion des stocks contribue fortement à réduire les coûts. Cela se répercute notamment sur le prix du service ou du produit final.
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Une fois les commandes traitées, la gestion de la supply chain doit prendre en compte la phase de distribution. Cela regroupe l’étiquetage, le ramassage et bien sûr le transport des marchandises. Partie importante du schéma logistique, cette étape est souvent externalisée au travers d’entreprises partenaires.
Si les coûts de distribution entrent en compte, le respect des conditions et délais de livraison est également incontournable. Il convient donc de choisir avec soin le transporteur pour répondre aux attentes des clients.
Les logiciels numériques se montrent très utiles pour assurer le suivi nécessaire. Ils assurent notamment un acheminement intelligent des commandes pour des délais réduits. Un OMS (Order Management System) permet par exemple de rediriger automatiquement les commandes vers le stock le plus proche du lieu de destination. Il en découle des économies non négligeables au niveau du transport.
6 – Le traitement des retours clients
Les retours clients constituent une étape supplémentaire dans la gestion de la supply chain. En cas de produits défectueux, les colis sont renvoyés. Il est impératif d’en effectuer le traitement avec remboursement ou remplacement. Une bonne gestion de cette étape est essentielle pour améliorer la satisfaction du client.
S’ils représentent des coûts superflus, les retours clients permettent de dégager d’importants indicateurs de performance pour la chaine logistique. Il est ainsi possible d’améliorer les produits et le contrôle en entrepôt pour réduire ces coûts à l’avenir.
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Avec une série de processus clairement définis, la supply chain nécessite une gestion adaptée aux besoins de l’entreprise. Soue le management d’un directeur logistique et ses équipes, elle peut être optimisée par la mise en place d’un logiciel spécialisé. Source de compétitivité, le schéma logistique implique une communication globale à chaque étape de la supply chain. Elle se termine après le transport, une fois le produit entre les mains d’un client satisfait.
