Dans un contexte où le e-commerce connaît une croissance exponentielle, les responsables de la supply chain sont confrontés à des défis majeurs. L’augmentation du volume de commandes, la diversification des références produits, la réduction des délais de livraison et les difficultés de recrutement obligent les entreprises à repenser leurs flux logistiques. Comment alors optimiser votre entrepôt pour répondre efficacement à ces exigences croissantes ? L’automatisation apparaît comme une solution incontournable pour maintenir une qualité de service élevée, même lors des pics d’activité.
Pour faire face à ces enjeux, de plus en plus d’entreprises investissent dans des technologies d’automatisation avancées. Les systèmes d’automatisation modernes permettent d’optimiser chaque aspect des opérations logistiques, de la réception des marchandises jusqu’à leur expédition. Cette transformation digitale des entrepôts devient un facteur clé de différenciation sur un marché de plus en plus concurrentiel.
Automatisation des entrepôts logistiques : les avantages
L’automatisation, partielle ou complète, d’un entrepôt représente plusieurs avantages :
Diminution du risque d’erreur d’exécution : Les processus automatisés réduisent les erreurs humaines, garantissant une meilleure précision dans les opérations.
Accélération des opérations : Les machines et systèmes automatisés traitent les tâches plus rapidement que les méthodes manuelles.
Augmentation de la productivité de l’entrepôt : En optimisant les processus, l’automatisation permet de traiter un volume plus important de commandes.
Optimisation de l’espace : Les systèmes automatisés, tels que les transstockeurs, maximisent l’utilisation de l’espace de stockage.
Renforcement de la sécurité des opérations : En réduisant la manipulation manuelle, les risques d’accident diminuent.
Réduction de la pénibilité de certaines tâches : Les tâches répétitives ou physiquement exigeantes sont prises en charge par des machines.
Gestion fiable des stocks : Les systèmes automatisés offrent une visibilité en temps réel des niveaux de stock, facilitant la gestion des approvisionnements.
De manière générale, l’automatisation d’un entrepôt permet à l’entreprise de réduire ses coûts d’exploitation et d’augmenter sa productivité. Ainsi, elle est en mesure de répondre aux enjeux de la logistique, mais aussi à la pression toujours plus accrue qui règne sur le foncier et aux difficultés à recruter du personnel.
Critères de choix d’une solution d’automatisation
Le choix d’une solution d’automatisation doit prendre en compte plusieurs facteurs clés. Cela commence par une analyse approfondie des flux actuels et futurs de marchandises :
Évaluation précise du retour sur investissement des systèmes envisagés ;
Compatibilité avec les logiciels de gestion existants ;
Flexibilité et évolutivité des technologies choisies ;
Impact sur les opérateurs et besoins en formation.
La réussite d’un projet d’automatisation repose également sur une phase préparatoire rigoureuse. Les entreprises doivent réaliser un audit complet de leurs processus actuels :
Identifier les points critiques nécessitant une optimisation ;
Définir des indicateurs de performance précis ;
Planifier la mise en place progressive des systèmes.
Quelles tâches de travail automatiser ?
L’investissement financier pour l’automatisation complète d’un entrepôt est conséquent. Par exemple, en 2015, Leclerc a investi quelque 60 millions d’euros dans sa centrale ScapAlsace, un entrepôt robotisé censé répondre aux besoins de l’entreprise sur 15 ans. La rentabilité et le retour sur investissement d’un tel projet doivent donc être étudiés de près. Et il est nécessaire de prioriser les tâches à automatiser. Lors de l’étude de faisabilité, première étape d’un projet d’automatisation, sont identifiées les principales opérations dont l’automatisation représente un réel avantage pour l’entreprise. Généralement, ce sont celles qui, quand elles sont gérées manuellement, génèrent le plus d’erreurs.
Des solutions d’automatisation peuvent ainsi être déployées à chaque étape de la chaîne logistique :
Réception des marchandises : dans la zone de réception, des convoyeurs assurent l’acheminement des marchandises au moment de leur déchargement.
Le stockage : transstockeurs de palettes, mini-loads, trieuses, mini-shuttles, véhicules autoguidés (AGV)… sont autant de solutions qui, à travers les allées de l’entrepôt, déposent et extraient les cartons, les palettes, les bacs, etc.
La préparation de commande : différentes techniques permettent d’optimiser cette phase logistique, comme le voice-picking, le put-to-light ou le pick-to-light. Amazon a par ailleurs popularisé le système goods-to-man, lequel consiste à acheminer les produits depuis les rayonnages vers le poste de l’opérateur.
L’emballage des commandes : différentes machines assurent le remplissage des cartons, le scellement des commandes, le filmage des palettes, etc.
Améliorez votre gestion logistique en choisissant le logiciel WMS adapté à vos besoins !
L’automatisation d’un entrepôt logistique est un projet ambitieux, qui demande naturellement de la réflexion. Dès lors, quand franchir le cap ? Généralement, les entreprises optent pour cette solution dès lors qu’elles traitent un volume important de commandes et ce, régulièrement. Quand les flux de marchandises sont constants et répétitifs, alors l’automatisation peut offrir un véritable gain de productivité à l’entreprise. Elle peut également soutenir les pics d’activité saisonniers, à condition que l’investissement reste rentable. A savoir par ailleurs que la plupart des solutions d’automatisation s’appuient sur des logiciels de gestion d’entrepôt. La digitalisation de celui-ci fait ainsi office de condition de départ au projet.
Quelques exemples d’automatisation d’entrepôts
Plusieurs secteurs d’activité se sont d’ores et déjà emparé de l’automatisation, à commencer par l’e-commerce, la grande distribution, le textile ou encore le secteur pharmaceutique. Amazon est souvent citée comme entreprise la plus innovante en la matière. Le géant de la vente en ligne a d’ailleurs inauguré en 2021 son second site automatisé près de Metz. Cet entrepôt de 182 000 m² compte 4 niveaux, dont 3 entièrement automatisés. A Brétigny-sur-Orge, la marketplace avait déjà fait parler d’elle avec un entrepôt de 142 000 m² animé par quelque 4 000 robots mobiles.
Maison du Monde a récemment annoncé la construction d’un nouvel entrepôt automatisé en Normandie. En 2023, cette plateforme logistique de 69 000 m² sera équipée entre autres de transstockeurs, lesquels permettent à l’enseigne d’augmenter la hauteur de rayonnage et de doubler sa surface de stockage. Qui plus est, pour faciliter la manutention des produits, souvent des meubles lourds et volumineux, l’enseigne prévoit d’intégrer un système goods-to-man.
Les solutions concrètes pour automatiser un entrepôt
Concrètement, après l’étude de faisabilité et la définition des besoins de l’entreprise, celle-ci doit se doter d’un logicielWMS (Warehouse Management System). Ce système informatique permet de synchroniser les informations et de piloter l’installation. Celle-ci se compose de différents équipements :
Fixes : trieurs, transstockeurs, convoyeurs, etc.
Mobiles : véhicules autoguidés (AVG), chariots élévateurs, drones, etc.
A ces différents robots logistiques s’ajoutent des technologies comme la reconnaissance vocale ou la radiofréquence. Elles permettent notamment de retranscrire des informations aux opérateurs.
L’importance des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)
L’intégration d’un WMS est cruciale pour une automatisation réussie. Ce logiciel assure une coordination efficace entre les différentes technologies et les processus logistiques. Il garantit ainsi une traçabilité complète et une optimisation des flux de travail.
Parmi les technologies incontournables, l’intelligence artificielle prend en compte toutes les informations pour déterminer la bonne marche à suivre. Pour la gestion du stockage, elle s’appuie sur des critères comme le temps de production, les stocks restants, la demande des clients…
L’automatisation via un WMS va ainsi contrôler l’espace de stockage des entrepôts pour adapter l’approvisionnement à la demande client. Selon les fonctionnalités du WMS, il est possible de programmer l’automatisation nécessaire pour s’adapter aux évolutions du marché.
Avec un investissement rapidement rentabilisé, l’automatisation contribue à une réduction des coûts opérationnels de l’entreprise. Supervisés par le WMS, les machines et robots optimisent les différentes parties de l’entrepôt. L’espace disponible de l’entrepôt est pleinement utilisé et le besoin en main-d’œuvre pour les tâches répétitives est réduit. Avec un système d’automatisation optimal, la capacité de stockage des entrepôts est poussée à son maximum.
Les logiciels WMS possèdent de nombreuses fonctionnalités dédiées à l’entrepôt :
Avec un processus de comptage automatisé, le temps d’inventaire est considérablement diminué. Les employés peuvent se concentrer sur les tâches les plus importantes.
L’ensemble des produits et articles sont répertoriés. Cela permet d’automatiser les commandes auprès des fournisseurs.
Le WMS enregistre et cartographie l’emplacement de tous les articles dans l’espace de stockage. En cas de problème avec un produit précis, il fait gagner un temps précieux aux opérateurs de l’entrepôt pour identifier ce dernier…
Améliorez votre gestion logistique en choisissant le logiciel WMS adapté à vos besoins !
L’automatisation pour répondre aux enjeux présents et à venir de la chaîne logistique
Pour rester compétitives, de plus en plus d’entreprises investissent dans des solutions d’automatisation logistique. Grâce à des installations sur mesure, adaptées à la taille de l’entrepôt et à la nature de ses activités, elles peuvent faire face aux besoins croissants des consommateurs, toujours en quête de délais courts de livraison et d’une qualité de service optimale. Grâce à l’automatisation de leurs entrepôts et quand l’installation est correctement calibrée, les entreprises améliorent les conditions de travail des opérateurs, accélèrent les flux logistiques et augmentent leur productivité.
L’évolution rapide des technologies transforme continuellement le paysage de l’automatisation logistique. Parmi les innovations majeures, on observe l’émergence de robots collaboratifs plus intelligents et adaptatifs. Ils sont capables d’interagir de manière sécurisée avec les opérateurs. Les systèmes de gestion s’appuient désormais sur l’intelligence artificielle pour optimiser en temps réel les flux de marchandises et anticiper les variations d’activité.
Les entrepôts du futur intégreront également :
Des technologies de réalité augmentée pour la préparation de commandes ;
Des systèmes prédictifs pour les processus d’organisation des stocks ;
Des solutions d’analyse avancée des données pour améliorer la performance ;
Des robots mobiles de nouvelle génération pour une meilleure flexibilité.
L’automatisation des entrepôts logistiques est une solution stratégique pour relever les défis actuels de la supply chain. En combinant technologies avancées et systèmes de gestion performants, les entreprises peuvent réduire leurs coûts, améliorer leur productivité et répondre efficacement aux attentes croissantes des clients. Explorez dès maintenant ces solutions pour transformer vos entrepôts et rester compétitifs sur un marché en constante évolution.
